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联通数科工业AI助力中国一拖数字化转型
2021-05-20 14:52:36   来源:    
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中国一拖集团有限公司(简称中国一拖)前身为第一拖拉机制造厂,是国家一五时期156个重点建设项目之一。从中国制造到中国智造,中国一...
    中国一拖集团有限公司(简称中国一拖)前身为第一拖拉机制造厂,是国家“一五”时期156个重点建设项目之一。从中国制造到中国智造,中国一拖如今已将数字化基因渗透至业务生态方方面面,数字化转型步伐从未落下。

中国一拖深谙拥抱数字化的重要意义。为进一步提升生产品质、同时保障生产规模,2018年,中国一拖投入巨资针对其智能制造装配线进行改造;2020年,与中国联通携手,基于一拖工业场景与联通在5G、AI、云计算、物联网、大数据等数字技术方面的优势,共同打造5G全覆盖、“无人化”生产分析的柴油机核心产线,彻底摆脱产品良率受限于“人”的旧况,提升生产效率70%以上

作为隶属中国一拖旗下、专业设计生产“东方红”品牌多缸系列柴油机的全资子公司,一拖(洛阳)柴油机有限公司坚持对标国际先进,多年来持续、稳定为中国一拖及市场输送优质强劲动力,累计向全国输送各类发动机60余万台。

“5G+AI”生产自动化为工业发展注入强心针

“质量零缺陷、标准国际化”是中国一拖践行的质量理念。不仅是企业文化的顶层规划,在追求高质量方面,中国一拖构建了质量目标、质量评价等相关体系,通过完善的工作机制落实质量责任。

发动机装配检测是相对耗工、耗时、易出错的环节。由于发动机设计和结构的复杂性,具有生产规模大、型号多样、检测项密集等特点,虽然工厂内已经实现了较高的整体生产自动化水平,但要保证发动机的生产质量和效率,对于人力、财力、时间等各方面仍是不小的挑战。

每年,中国一拖主导的柴油发动机型号多达上千种,其中每种型号发动机的关键检测点、分析项百余处,并且多厂区生产线较分散,在未尝试数字化方案之前,可以说产线工人“检查全靠眼、判断全靠脑”。面对巨大的工作量和有限的工作时间,错检、漏检在所难免,无形之中为企业增加了不少运营成本。

如今,通过采用联通数科工业互联网平台,实现了联通5G网络在一拖发动机产线的全覆盖,同时将工业高清相机和边缘服务器部署在发动机下线工位,再与产线MES系统进行对接,通过AI服务器进行算法分析从而识别出故障点并告警。5G网络的高带宽低时延特性与AI算法的结合,搭建起工业“5G+AI”数字生产平台。

不仅是生产效率的提升。通过对每台发动机的设备信息、拍摄的相关图像和分析、工人的修复操作等相关数据进行累积,AI算法的“可成长、自进化”特性充分显现,将进一步优化迭代,从而不断提高分析精度。

从项目之初的没有样本数据积累,到如今实现生产分析的“无人化作业”“自学习进化”,联通自研的5G+AI视觉分析技术成功帮助中国一拖实现柴油发动机产线100%无盲点自动分析和告警,以机器完全代替人工作业,产品分析效率提升70%,产品良品率和生产效率显著提高。

数字化转型为企业带来新的机遇。联通数科自主研发的工业AI平台,以5G、物联网和云为基础,以AI视觉分析技术为核心,实现生产安全合规监测,助力智慧产线和智慧工厂实现降本、提质和增效。下一步,联通数科将在工业领域加速创新,通过与合作伙伴在场景中的深入磨合探索,为业界提供转型范式。

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